Odatda, murvat boshi sovuq sarlavhali plastik ishlov berish orqali hosil bo'ladi, kesish ishlov berish bilan solishtirganda, mahsulot shakli bo'ylab metall tola (metall sim) uzluksiz, o'rtada kesilmasdan, mahsulotning mustahkamligini yaxshilaydi, ayniqsa Zo'r mexanik xususiyatlar. Sovuq sarlavhani shakllantirish jarayoni kesish va shakllantirish, bir marta bosish, ikki marta bosish bilan sovuq sarlavha va ko'p pozitsiyali avtomatik sovuq sarlavhani o'z ichiga oladi. Avtomatik sovuq sarlavha mashinasi bir nechta shakllantirish qoliplarida shtamplash, buzish, ekstrudirovka qilish va diametrini kamaytirish uchun ishlatiladi. .Simplex bit yoki ko'p stantsiyali avtomatik sovuq sarlavhali mashinasi asl blankani qayta ishlash xususiyatlaridan iborat bo'lgan material hajmi 5 dan 6 metr uzunlikdagi bar yoki og'irligi 1900-2000 kg simli po'lat simning o'lchami, ishlov berish texnologiya sovuq sarlavhani shakllantirishning xarakteristikalari, oldindan kesilgan varaq emas, balki avtomatik sovuq sarlavha mashinasining o'zidan novda va simli po'lat sim orqali FOYDALANADI.bo'shliqni kesish va buzish (agar kerak bo'lsa).Ekstruziya bo'shlig'idan oldin blankani qayta shakllantirish kerak.Blankani shakllantirish yo'li bilan olish mumkin.Blankani buzish, diametrini kamaytirish va bosishdan oldin shakllantirish kerak emas.Blanka kesilgandan so'ng, u Buzilgan ish stantsiyasiga yuboriladi. Bu stantsiya blankaning sifatini yaxshilashi, keyingi stansiyaning shakllantirish kuchini 15-17% ga kamaytirishi va qolipning ishlash muddatini uzaytirishi mumkin. Sovuq sarlavhani shakllantirish orqali erishilgan aniqlik ham bog'liq. shakllantirish usuli va ishlatiladigan jarayonni tanlash.Bundan tashqari, u ishlatiladigan asbob-uskunalarning strukturaviy xususiyatlariga, jarayon xususiyatlariga va ularning holatiga, asbobning aniqligiga, ishlash muddati va eskirish darajasiga bog'liq. Sovuq sarlavha va ekstruziyada ishlatiladigan yuqori qotishma po'lat uchun, qattiq qotishma qolipning ishchi sirtining pürüzlülüğü Ra = 0,2um bo'lmasligi kerak, bunday qolipning ishchi sirtining pürüzlülüğü Ra = 0,025-0,050um ga yetganda, u maksimal ishlash muddatiga ega.
Bolt ipi odatda sovuq jarayon bilan qayta ishlanadi, shuning uchun ma'lum bir diametrdagi vint bo'shlig'i ip plitasi (qolib) orqali o'raladi va ip ip plitasining (qo'ltiq) bosimidan hosil bo'ladi. U keng qo'llaniladi, chunki vintli ipning plastik oqim chizig'i kesilmaydi, mustahkamligi oshiriladi, aniqligi yuqori va sifati bir xildir.Yakuniy mahsulotning tashqi diametrini ishlab chiqarish uchun ipning kerakli diametri har xil, chunki u ipning aniqligi bilan chegaralanadi, material qoplamasi va boshqa omillar bo'ladimi. Rolling (prokat) presslash ip plastik deformatsiya bilan ip tishlarini shakllantirish usuli hisoblanadi. Bu prokatning bir xil qadam va konus shaklidagi ip bilan ( prokat simli plastinka) qolip, bir tomoni silindrsimon qobiqni siqib chiqarish uchun, ikkinchi tomoni qobiq aylanishini amalga oshirish uchun, konus shaklidagi oxirgi prokat qolip qobiqqa o'tkaziladi, shunda ip hosil bo'ladi. Rolling (ishqalanish) bosimli ip proc.essing umumiy nuqta, dumalab aylanish soni juda ko'p emas, agar juda ko'p bo'lsa, samaradorligi past bo'ladi, ip tishlari sirtini ajratish yoki tartibsiz qisqich fenomenini ishlab chiqarish oson. Aksincha, agar aylanishlar soni juda ko'p bo'lsa. kichik, ip diametri doirani yo'qotish oson, dastlabki bosqichda dumaloq bosimining anormal oshishi, natijada matritsaning ishlash muddati qisqaradi. Ipni siljitishning umumiy nuqsonlari: ba'zi sirt yoriqlari yoki ipning tirnalganligi; tartibsiz qisqich; Ip yumaloq emas. .Agar bu nuqsonlar koʻp sonda yuzaga kelsa, ular qayta ishlash bosqichida topiladi.Agar bu nuqsonlarning oz qismi yuzaga kelsa, ishlab chiqarish jarayoni bu nuqsonlar foydalanuvchiga oqib oʻtib, muammo tugʻdiradi.Shuning uchun asosiy masalalar ishlab chiqarish jarayonida ushbu asosiy omillarni nazorat qilish uchun qayta ishlash shartlarini umumlashtirish kerak.
Yuqori quvvatli mahkamlagichlar texnik talablarga muvofiq temperlangan va temperlangan bo'lishi kerak.Issiqlik bilan ishlov berish va chiniqtirishdan maqsad mahkamlagichlarning keng qamrovli mexanik xususiyatlarini belgilangan valentlik quvvati qiymatiga va egilish kuchi nisbatiga javob berish uchun yaxshilashdir.Issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasi hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. yuqori quvvatli mahkamlagichlarning ichki sifati, ayniqsa uning ichki sifati.Shu sababli, yuqori sifatli yuqori quvvatli mahkamlagichlarni ishlab chiqarish uchun ilg'or issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasi uskunalariga ega bo'lish kerak. Katta ishlab chiqarish quvvati va yuqori quvvatli murvatlarning arzonligi, shuningdek, nisbatan nozik va aniq tuzilishi tufayli. vintli ip, issiqlik bilan ishlov berish uskunasi katta ishlab chiqarish quvvatiga, yuqori darajadagi avtomatlashtirishga va issiqlik bilan ishlov berishning yaxshi sifatiga ega bo'lishi talab qilinadi.1990-yillardan boshlab, himoya atmosferaga ega bo'lgan uzluksiz issiqlik bilan ishlov berish ishlab chiqarish liniyasi ustunlik qiladi.Shok-pastki turdagi va tarmoq-belbog'li pechlar, ayniqsa, kichik va o'rta o'lchamdagi mahkamlagichlarni issiqlik bilan ishlov berish va chiniqtirish uchun javob beradi.Temperlash liniyasi pechning muhrlangan ishlashi bilan bir qatorda yaxshi, ammo ilg'or atmosferaga, haroratga va jarayon parametrlariga ega. kompyuter boshqaruvi, uskunaning nosozligi signalizatsiyasi va displey funksiyalari. Yuqori quvvatli mahkamlagichlar avtomatik ravishda oziqlantirish – tozalash – isitish – söndürme – tozalash – temperlash – oflayn chiziqqa rang berishdan boshqariladi, issiqlik bilan ishlov berish sifatini samarali ta’minlaydi. Vintli ipning dekarburizatsiyasi. mexanik ishlash talablariga javob bermasa, mahkamlagich birinchi navbatda qoqilib ketishiga olib keladi, bu vintli mahkamlagichning samaradorligini yo'qotadi va xizmat muddatini qisqartiradi. Xom ashyoni dekarbonizatsiya qilish tufayli, agar tavlanish mos bo'lmasa, xomashyo dekarbonizatsiya qatlami chuqurlashdi. Söndürme va temperleme issiqlik bilan ishlov berish jarayonida ba'zi oksidlovchi gazlar odatiy hisoblanadi.lly o'choq tashqarisidan olib kelingan. Sovuq chizilgandan keyin novda po'lat simining zanglari yoki sim simidagi qoldiq pechda qizdirilgandan keyin parchalanib, bir oz oksidlovchi gaz hosil qiladi. Masalan, po'lat sim yuzasi zangidan yasalganmi? temir karbonat va gidroksidi, issiqlik CO ₂ va H ₂ O ga bo'lingandan so'ng, dekarburizatsiyani kuchaytiradi. Natijalar shuni ko'rsatadiki, o'rta uglerodli qotishma po'latning dekarburizatsiya darajasi karbonli po'latdan ko'ra jiddiyroq va eng tez dekarburizatsiya harorat 700 dan 800 daraja Selsiy bo'yicha. Chunki po'lat sim yuzasidagi biriktirma parchalanib, karbonat angidrid va suvga ma'lum sharoitlarda tez tezlikda birlashadi, agar uzluksiz tarmoqli kamar o'choq gaz nazorati mos bo'lmasa, shuningdek, vint dekarbonizatsiya xatosi. Yuqori quvvatli murvat sovuq boshli bo'lsa, xom ashyo va tavlangan dekarburizatsiya qatlami nafaqat hali ham mavjud, balki ipning yuqori qismiga ekstrude qilinadi,qattiqlashishi kerak bo'lgan mahkamlagichlar yuzasi uchun mexanik xususiyatlarning (ayniqsa, mustahkamlik va aşınma qarshilik) pasayishiga olib keladi.Bundan tashqari, po'lat simning sirt dekarburizatsiyasi, sirt va ichki tashkilot har xil va turli kengayish koeffitsientiga ega, söndürme sirt yoriqlarini keltirib chiqarishi mumkin. .Shuning uchun, issiqlik söndürme dekarburizatsiya ustki qismidagi ipni himoya qilish uchun, shuningdek, xomashyo uchun mahkamlagichlarning o'rta darajada qoplangan uglerod dekarburizatsiyasi bo'ldi, asosiy uglerod tarkibiga teng bo'lgan to'r kamar o'choq himoya atmosfera afzalligi o'girib. va uglerod qoplama qismlari, allaqachon dekarburizatsiyalash mahkamlagichlari asta-sekin asl uglerod tarkibiga qaytadi, uglerod potentsiali 0,42% 0,48% ga o'rnatiladi, nanotubkalar va söndürme isitish harorati, qo'pol donlarning oldini olish uchun yuqori haroratda bir xil bo'lishi mumkin emas, mexanik ta'sir qiladi. xossalari.Söndürme va söndürme jarayonida mahkamlagichlarning asosiy sifat muammolari are: so'ndirish qattiqligi yetarli emas; notekis qotib qolgan qattiqlik; so'ndiruvchi deformatsiyaning oshib ketishi; yorilishni o'chirish. Sohadagi bunday muammolar ko'pincha xom ashyo, söndürme isitish va sovutish sovutish bilan bog'liq.Issiqlik bilan ishlov berish jarayonini to'g'ri shakllantirish va ishlab chiqarish jarayonini standartlashtirish ko'pincha bunday sifatli baxtsiz hodisalardan qochishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2019 yil 31-may